給料機(jī)不走料的原因及解決方法

給料機(jī)不走料的主要原因包括以下幾種?：

1.進(jìn)料過多?：如果進(jìn)料量過多，物料在機(jī)座內(nèi)堆積，導(dǎo)致運行不暢，物料卡在出口處無法下落?。

2.物料濕粘?：物料的含水量過大或粘性大，流動性差，容易結(jié)團(tuán)，導(dǎo)致下料慢或不下料?。

3.設(shè)備間隙堵塞?：物料進(jìn)入設(shè)備間隙，影響給料機(jī)的振動，進(jìn)而影響進(jìn)料?。

4.溜槽傾斜度不夠?：溜槽的角度不夠，物料與底部襯板摩擦力大，導(dǎo)致物料無法滑落?。

5.振動電機(jī)激振力不夠?：振動電機(jī)或激振器的激振力不足，無法有效推動物料前進(jìn)?。?

6.振動電機(jī)兩端偏心塊夾角不一致?：偏心塊的夾角不一致會導(dǎo)致激振力方向不一致，影響物料移動?。

7.激振器損壞?：激振器可控硅被電壓電流擊穿，導(dǎo)致激振力不足?。

8.彈簧板和連接叉損壞?：彈簧板和連接叉疲勞損傷或斷裂，導(dǎo)致設(shè)備無法達(dá)到設(shè)定振幅?。

9.螺栓松動?：螺栓松動導(dǎo)致設(shè)備不平衡，影響振幅和進(jìn)料?。?

10.偏心軸承損壞?：軸承損壞導(dǎo)致激振器偏心軸同心不一致，影響振動方向?。?

解決方法包括?：

減少進(jìn)料量并保持均勻?：及時清理堆積的物料，保持進(jìn)料均勻?。

調(diào)整激振力?：調(diào)整振動電機(jī)的內(nèi)外偏心塊，增大激振力?。

清理設(shè)備間隙?：清理堵塞的物料，確保設(shè)備間隙暢通?。

調(diào)整溜槽傾斜度?：確保溜槽有一定的傾斜角度，便于物料滑落?。

檢查并更換損壞部件?：檢查并更換損壞的彈簧板、連接叉、激振器等部件?。?

調(diào)整偏心塊夾角?：確保振動電機(jī)兩端的偏心塊夾角一致?。

調(diào)整螺栓和軸承?：緊固螺栓，更換損壞的軸承和偏心軸承?。